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  在电动汽车范畴的剧烈竞赛中,宝马正以其共同的技能途径应战职业巨子特斯拉。特斯拉自2020年发布4680电池以来,量产进程屡遭曲折,其间全干法电极工艺的施行难度成为一大妨碍。相比之下,宝马挑选了更为稳健的湿法工艺路途,这一决议方案不只降低了技能施行难度,也为大圆柱电芯的量产铺平了路途。

  在宝马电芯制造技能中心(CMCC),一系列精密的出产流程展现了宝马大圆柱电芯的诞生进程。从配料与混浆开端,宝马采用了接连混合工艺,而非职业干流的间歇性混合,以保证浆料的均匀性和安稳才能。随后,浆料被涂布到金属箔上,经过两次枯燥和辊压后,被精准分切成六条,再卷绕成共同的“果冻卷”形状。这一立异规划不只提升了电芯的功用,也为后续的拼装、注液与化成等工序奠定了根底。

  虽然宝马在电极制造流程与工艺上挑选了老练路途,但大圆柱电芯的量产仍面对许多应战。其间,“无极耳”规划的使用,虽提升了电芯的散热才能和充电功率,却也在分切、注液、揉平缓激光焊接等环节带来了新难题。但是,宝马首席电池技能科学家彼得·兰普对此充满信心,他深信宝马可以克遵守规划到量产、从电芯到电池包等各层级的应战。

  宝马在电芯技能上的投入不只限于工艺立异。为了把握核心技能,宝马在慕尼黑北部建立了电芯技能才能中心(BCCC),专心于从资料研讨到原型开发的全方位作业。在这里,宝马大圆柱电芯的“配方”得以开发,正极中镍含量的添加、钴含量的削减以及负极中硅含量的添加,都是宝马技能立异的详细体现。这一“配方”随后在CMCC进行扩大出产验证,保证其在工业化使用中的安稳性和可靠性。

  宝马的电动化战略不只局限于电芯技能的自主研制,还延伸到了电芯的收回环节。2024年,宝马宣告将在德国下巴伐利亚州新建电芯收回才能中心(CRCC),经过“直接收回”工艺从头使用收回原资料,完结了电池全生命周期的闭环办理。

  在电芯量产方面,宝马与我国供货商宁德年代、亿纬锂能严密协作。这两家电池供货商在宝马的助力下,已在欧洲和我国别离建造了年产能达20GWh的电芯工厂。而电池包的拼装则由宝马自己建厂完结,遵从“在本地为本地”的准则,宝马已在全世界内宣告了多家电池拼装工厂的建规划划。

  宝马对电动化技能的投入和立异不只体现在电芯和电池包上,更贯穿于整个车辆体系的整合与平衡中。宝马的方针不是寻求某一功用或参数的抢先,而是保证总体系可以服务于宝马不变的驾驭趣味。这一理念在宝马行将推出的新代代车型中得到了足够体现,该车型凝聚了包含大圆柱电池在内的第六代eDrive电驱技能、新代代超感智能座舱等最新转型效果,有望为我国电动车商场带来新的惊喜。

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